(1) 鋁型材模具是保證產品形狀、尺寸和精度的基本工具。只有結構合理、精度和硬度合格的模具(包括針尖或模芯)，才能實現產品的成形并具有精確的內外廓形狀和斷面尺寸。同時，合理的模具和工具(包括模墊、支承環和導路等)設計能保證產品具有最小的翹曲和扭曲，最小的縱向彎曲和橫向波浪度。
(2) 合理的鋁型材工模具結構、形狀和尺寸，在一定程度上可控制產品的內部組織和力學性能，特別是在控制空心制品的焊縫組織與力學性能方面，分流孔的大小和形狀以及其分布位置，焊合腔的形狀和尺寸，模芯的結構等起著決定性的作用。擠壓墊片、擠壓筒和模子的結構形狀與尺寸，對控制產品的粗晶環和縮尾、成層等缺陷也有一定的作用。
(3) 合理的鋁型材工模具設計對提高其裝卸與更換速度，減少輔助時間，改善勞動條件和保證生產安全等方面有著十分重要的意義。
(4) 合理的鋁型材工模具設計與制造能大大提高工模具的使用壽命，這對于降低產品成本有著十分重要的意義。據國內外一些資料的統計，當生產中等批量的擠壓產品時，工模具的成本往往占擠壓總成本的35％-50％。如125MN擠壓機上配備有五種不同的擠壓工具。每盒工具需消耗高級合金模具鋼200t以上，制造周期一年以上，耗資超過1000萬元。如果使用壽命提高一倍，則產品的成本約降低20％左右。提高擠壓模具的使用壽命具有更大的經濟效益，125MN擠壓機上的大型模具每套重達1t以上，模具屬易損多耗工具，目前的使用壽命仍然是十分低的，如果將其壽命提高5-10倍，則產品的成本可大幅度下降。
(5) 合理的鋁型材工模具結構是實現任何一種擠壓工藝過程的基礎。因為它是使金屬產生擠壓變形和傳遞擠壓力的關鍵部件。在擠壓過程中，依靠擠壓軸輸出壓力，由擠壓筒盛容鑄錠并使之在強烈的三向壓應力作用下產生變形，模具是使金屬最后完成塑性變形獲得所需形狀的工具。在目前的條件下，還不能想象無擠壓筒，無模具的擠壓工藝。

(6) 鋁型材工具和模具是保證產品內外表面質量最重要的因素之一。
模具本身的表面光潔度、表面硬度對產品的內外表面光潔度有著決定性的影響，只有通過精窘拋光和氟化處理或表面硬化處理的模具才能擠壓出光亮表面的擠壓制品。過渡圓滑、表面光潔的模后工具能保持擠壓產品的光潔表面，使之經過表面處理后可獲得色調美觀、厚度均勻、附著牢固的表面氧化膜。
(7) 擠壓筒、擠壓軸、擠壓墊片和模子的結構形狀與尺寸對擠壓時金屬的流動景象、擠壓速度和擠壓力等都有很大的影響，合理的設計與制造模具，對于提高生產效率、提高產品的質量減少能耗等有著重大的意義。

(8) 新型的工模具結構，對于發展新品種、新工藝，不斷提高擠壓技術水平起著很大的作用。如舌形模、平面分流組合模的出現，使空心制品的擠壓進入了一個嶄新的階段。多層預應力組合模具的研制成功使冷擠壓獲得了迅速的發展等。