鋁棒經過分流模后，金屬經裁剪在橋位中線正下方的鋁型材上出現了明顯分界，這就是所謂的焊合線。但橋位正下方的鋁金屬變形程度最大，靜水壓力低，若馬上進入擠壓模具工作帶，造成鋁型材氧化后，表面出現明顯黑線的缺陷。擠壓模具焊合線的產生原因有很多種，油污、速度過快、棒溫低等可能造成焊合線。如果分流孔流量不均勻，橋位兩邊靜水壓力差距大，造成焊合線位置偏移橋下倒角位置（如圖4a），造成焊合嚴重不良，橋下作的導角反而對鋁流產生嚴重阻礙，兩邊的金屬因為變形差異大，導致鋁型材嚴重分色。