設計鋁型材擠壓模具平模時，考慮到提高鋁型材表面質量，提高成型度，一般都考慮設計倒流坑，通過導流坑設計調整坑內鋁流的壓力差，使壓力趨向均勻，減少變形。另外倒流坑的仿形設計減少鋁流的變形不均勻性，減少分色。

　 如果導流坑設計過大，會使導流效果減弱，死區鉗制造不足，造成成型差，夾渣等缺陷，導流坑設計小，會使死區面積過大，過早進入紊流階段。

　　下圖為一出二的平面擠壓模具，導流坑小，中間流速快。結果生產過程中，中間靠著的面出現嚴重黑線，因為尾端供水嚴重不足，金屬橫流，鋁合金型材產生縮尾然后又分成兩股出料，表面形成的縮尾界面所致。調整如圖6，增加導流坑大小和深度增加壓余厚度，做鉤型邊防止剪空，則表面質量得到保障。

圖6　做鉤形邊

增加導流坑深度 

　　導流坑形狀必須平滑過渡，如果出現尖角上圖7，就會形成明顯的黑/亮線，因為鋁流在滑入時，在尖角位劇烈變形晶粒度差異明顯所致。

圖7　去引起亮線的位置