1、首先，合格的化學成分是6061T6鋁型材力學性能否達標的重要前提。
在鋁型材擠壓之前，首先一定要保證鑄鋁的各項成分指標達到國標要求，特別是Si, Mg的含量對其力學性能有著重要影響，6061的主要強化物MgZS i，如果不能形成足夠的MgZS i，那么后續的固溶處理、淬火以及時效都已經沒有任何意義，起不到強化的作用。
2、鋁型材擠壓時嚴格的工藝控制是獲褥良好力學性能的關健在生產過程中，由于受到實際條件的限制，員工在對工藝的控制往往很難把握，經常沒有意識到工藝的重要性，對溫度、速度等控制不嚴，從而造成鋁型材產品時效后，力學性能不合格。
如果我們的棒溫不夠，那么在擠壓時，鋁合金達不到其固溶處理的溫度，則不能保證強化物Mg2S i完全溶解到鋁基體當中，從而不能起到強化的作用;如果我們的棒溫太高，那么在擠壓過程中，由于溫度過高不僅會破壞合金組織，還經常會出現撕裂、表面質量差等問題的產生。
如果我們的冷卻效果不好，合金在固溶處理后不能得到迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的強化相Mg2S i不能夠穩定的保留在基體中，隨著溫度的降低，Mg2S i在基體中會隨著溶解度的降低，而慢慢析出，從而在時效后也不能保證其力學性能。而如果固溶處理時，能使型材迅速冷卻，那么其強化物就來不及析出，會保留在基體當中，從而時效后能起到強化作用。所以說溫度等工藝的控制是關鍵。
而在實際的鋁型材生產過程中，我們應該根據鋁型材的橫截面靈活調整其工藝參數，比如一些壁厚較厚的鋁型材，擠壓過程中應該適當提高棒溫，放慢擠壓速度，加大冷卻速度等，才能保證其獲得過飽和的固溶體。
3、正確的鋁合金時效工藝是良好力學性能的保證
鋁型材時效的主要目的就是起到一個彌散強化的作用，使得溶于基體中的強化相MgZS i在時效過程中均勻、彌散的分布到基體當中，從而起到一個強化的作用。在時效過程中，如果我們的溫度、時間沒有把握好，不能達到時效的目的，那么其力學性能肯定也得不到保證。
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