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生產(chǎn)均衡化，產(chǎn)品精細化 。
作業(yè)標準化，動(dòng)作簡(jiǎn)單化 。
精益無(wú)終點(diǎn)，創(chuàng )新無(wú)止境 。
安全在心中，時(shí)刻不放松 。

質(zhì)量是企業(yè)的生命，設備是質(zhì)量的保證。公司5億瓦時(shí)/年的生產(chǎn)線(xiàn)，采用高精度、高自動(dòng)化的設備建造， 前段生產(chǎn)采用全自動(dòng)上料系統，攪拌和涂布單元采用先進(jìn)進(jìn)口設備；中段采用全自動(dòng)化的裝配設備，后段由技術(shù)機器人公司設計建造的全自動(dòng)化物流運輸及化成分容產(chǎn)線(xiàn)。設備的高精度參數和 智能人機交互操作減少了人工干預，從而保證產(chǎn)品具有很高的一致性、良好的性能以及很高的良品率。

項目建設本著(zhù)前瞻性，自動(dòng)化的目標，使用自動(dòng)輸運、控制及測試系統。 上料系統采用自動(dòng)稱(chēng)量保證了環(huán)境控制及產(chǎn)品一致性；從卷繞、到熱冷壓、到檢測、到焊接、到入殼、 到激光焊等十幾道工序實(shí)現完全自動(dòng)化；化成分容車(chē)間采用無(wú)人化AGV小車(chē)，將常規的常溫靜置升級為自 動(dòng)值守高溫靜置工藝，都極大地提高了產(chǎn)品的一致性，成品率和配組率。同時(shí)建設完整的生產(chǎn)過(guò)程執行管 理系統（MES）。通過(guò)該系統，我們可以對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)時(shí)監控、現場(chǎng)數據實(shí)時(shí)采集和分析等，實(shí)現過(guò)程可視化、 快速響應、質(zhì)量管理和產(chǎn)品追蹤。對建立“可視化工廠(chǎng)”，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高過(guò)程質(zhì)量控制水平，提升制造競爭力具有重大意義。